离心机各类问题“相聚”
目录：
为了让广大用户更全面的了解离心机的知识，上海巴玖搜集了离心机常见问题，下面将详细为您讲解：
1.医用离心机医用实验室离心机主要用于医疗实验、医院、制药企业、生物研究所、精细化工等。主要是通过离心力，将混合液甩向转鼓壁，液体通过转鼓壁上的小孔及内部的滤网流出，而固体由于颗粒较大，被滤网所截留，随着离心时间增加，积聚到转鼓内滤网的固体越来越多，达到要求后停机，取出固体进行观察，需要液体的则回收液体再进行处理。
2.工业用离心机主要是用于各类研究机械，大学，企业实验室，小试阶段的数据采集和分析。通过对物料的适应性及分离各阶段的数据的集中分析和对比，方便在中试和批量生产阶段的生产和应用选型。机器外型美观，小巧灵活，可以直接放置在工作台上进行操作，与物料接触部位可采用各种材料进行制作或进行喷塑处理，以满足实验的需要。
3.离心机一般有小型离心机、微量高速离心机、小型高速离心机、低速离心机、大容量冷却离心机、真空高速冷却离心机、高速冷却离心机等。
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相容的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）。
1.离心机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物种各组分的机械。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
2.离心机用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，特殊的超速管式分离机可分离不同密度的气体混合物，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
进口离心机品牌
1、德国艾本德离心机
①.[Cutting-edge的隔音设计，确保静音操作。
②.新款48孔转子极大缩短日常离心时间。
③.Short Spin瞬时离心功能，按住即可快速离心。
④.有别于其他的的QuickLock快速锁定转子盖，可快速打开或锁紧转子。
⑤.FastTemp快速制冷功能，从室温23℃降至4℃仅需11分钟。
⑥.离心结束且离心机盖关闭时，可以持续制冷，确保样品安全。
⑦.ECO自动待机功能，可选1，2，4，8小时无使用后自动待机，降低能耗。
2、赛默飞世尔离心机
①.可单手进行盖子的密封，无需旋盖、搭扣等复杂操作即可保证生物安全性。
SMARTSpin®技术 优化的加速，减速以及不平衡监控，使得安全性髙至化，运行顺利，保证重现的实验结果。
②.电子式门锁简单的关闭和锁定过程，一个手指即可完成；可选择自动开盖以及开盖密码保护功能。
③.无可比拟的容量和通量 多种转头可选，满足各种常规需求，其中Thermo Scientific Fiberlite碳纤维探头，集多种功能，高速以及牢固于一身，使得离心机的性能髙至化。
④.智能化控制系统 操作更方便 方便的控制提供了各种操作参数和运行状态的详细信息。
⑤.紧凑舒适的设计 节省空间的尺寸使得工作空间髙至化；符合人体学设计的高度，流线型设计使得装入取出样品都十分容易，清洁方便。
⑥.市场力争上游的能量使用效率 按照标准的方法进行血液分离，尖底管离心等操作时，可以节省40%的电能。
3、美国SBP离心机
①.适用于微量离心，快速从离心管壁或离心管盖上甩下试剂，以及离心管或联排管的慢速离心；
②.操作简便，一键式开/关，合盖即运行；
③.配备两种转子，适合1.5ml离心管、0.5ml离心管及0.2ml的联排管，转头更换快速、简便；
④.[much]多支持8个离心管，4个0.2ml的8联排管或32个单个0.2ml PCR管；
⑤.精致小巧，可在实验台、安全柜或冷库中。
4、德国Sigma
①.液晶屏显示运转时间、转速。
②.不锈钢腔体；不平衡保护功能。
③.磁性转头识别，避免转头过速。
④."短时运转"以秒（sec）显示。
⑤.无碳刷变频电机，基本上无需保养。
⑥.符合国际安全标准，（如IEC1010）。
⑦."缓慢制动"和"缓慢启动"功能避免沉淀返混。
⑧.双重盖关闭及锁紧系统；符合VBG 7z标准。
⑨.可设置30分钟，短时（点动）或连续运转。
⑩.实验室通用型离心机，可配水平转子及角转子。
1.对非加重的钻井液来说，因为固相含量低，离心机扭矩几乎不是问题。因此.可以加大离心力和沉淀池深度以髙至程度地清除固相。在固相分离中沉淀时间是主要因素之一，由于钻井液注入速度髙至化将减少沉淀时间，所以髙至注入速度往往达不到理想地的分离效果。
2.[much]有效的稀释液和钻井液总的注入速度几乎不能超过250gal/min。为了将底流漏斗黏度控制在35—37s/qt,有必要对注入液进行稀释。这样就可以将钻井液在低剪切速率条件下的黏度控制在较低水平，从而有利于更有效的分离。目标处理量应该达到循环速率的25%，这就需要多台离心机同时工作。如使用多台离心机，则它们必须是平行使用而不是串联使用。
1.首先离心机安装及放置必须水平。并应有接地装置确保无渗漏和安全用电。
2.在安装离心机前必须谨慎保管注意电机、液压系统、电控装置、气控系统的防潮及所有易锈零部件的防锈蚀并注意对机器外表面的保护。
3.电控柜气控箱应放置在干燥、通风和无腐蚀气体的地点而且应在主机附近可以隔离安装。
3.离心机在高速运转时有轻微振动故与离心机连接的管道进料管、出液管、洗涤管、排气管、在线清洗管、氮气管、压缩空气管、电缆管等必须柔性连接连接处必须有可靠的密封或绝缘装置。
4.如有基础的应按照安装尺寸浇注混凝土，基础三个机脚位置须校正水平并粉光，待干燥96小时后在三个机脚位置放置5—10mm厚的橡皮垫，使基础达到减震之功用，然后放置离心机并旋紧螺母无基础的则无须混凝土浇注。
5.离心机一般为整机安装，切勿随意进行拆卸。
1.使用前应接妥地线，并将仪器放置在稳定的台面上，以保证仪器的正常工作。
2.检查定时器旋钮是否在“0”的位置，然后再接通电源，按下开关。
3.打开盖板，小心的将试样放置于离心护管内。（注意：对称的离心护管内必须放入同样重量的试样，其重量偏差不＞1g）。
4.将盖板合上，再调节速度至所需值。
5.将定时器旋至所需的时间值（“ON”为常闭位置），定时器一离于“0”位置，转盘即开始旋转，仪器开始工作。
6.离心机工作一定时间后，定时器将回复到“0”位置，转盘停止旋转，表面工作停止。使用完后，应关闭开关，并将仪器置于干燥处，并保持机身的清洁。
1.离心机在未使用时，建议打开顶盖，保持离心腔干燥。
2.应定期使用柔软抹布或镊子及时清理出离心腔内的赃物、碎片。
3.应时常注意离心机轴承有无破损或过度磨损，内、外圈与轴、壳的配合是否松动。
4.离心机使用六个月后，必须认真检修：1.检查各连接件是否松动、腐蚀，衬包层是否破裂。5.离心机摆杆、弹簧、球面垫圈是否有破损、卡死现象。
6.应保证离心机的完整性，不应随意拆除、变更零、部件或增加附属装置。
7.离心机如长时间不使用时，应每月低速开机1~2次，每次半小时，保证各部件的正常运转。
1.转鼓筒体内表面的清洗。
2.转鼓底面及轴承座部位的清洗机。
3.翻盖内表面及进料、刮刀等装置表面。
4.拦液板表面及转鼓筒体外表面。
5.离心机内腔应设置多个清洗头或清洗管，可在不开盖或运转过程中对离心机内部不可见表面进行清洗。
1、真空度下降
在真空度下降或抽真空不好时，应检查真空系统，一般情况下将油更换，真空度便会恢复。另外，小型或台式离心机，应将放在离心腔中的转头取出，时间长了转头将会卡死在轴上。
2、待分离介质进人离心机后不分离，直接由固相出口排出，轻相出口无液体排出
出现这种情况是由于：①操作水压力太低，使滑动活塞不能向下移动。②滑动活塞闭合室太脏，致使操作水进人活塞后离心力打开滑动活塞的分力太小，从而使滑动活塞不能打开，也会使介质直接由轻液出口排出。处理办法：①通过观察转速指示器进行确认，若达不到额定转速则进行离合检查；②水压低可通过操作水减压阀进行调节，若调节后仍过低．可检查操作水管路减压器、过滤器是否堵塞，若堵塞，应进行清洗；③清洗滑动活塞闭合室。
3、振动值过高或振动联锁跳车
出现这种情况必须根据物料情况定期进行离心机清洗，及时清除离心机转鼓内粘结的残存物料。其次，通过观察物料进、出口视镜的浑浊情况和对物料的定量分析，调节排料时间的设定，使离心机达到理想中的固体颗粒排放时间。
4、操作面板显示窗口不亮：
①.电源头是否完全插好：插紧
②.无220V电源：检查电源
③.保险丝烧断：更换检查
④.控制板插件松动：插紧
4、离心机振动大
①.离心管破裂：更换即可
②.离心管液重量是否对称：重新放入
③.离心管未对称放置：重新放入
④.转子压紧螺帽未压紧：压紧即可
⑤.减震零件松动：旋紧
5.离心机喘振
①.冷凝器结垢：清除传热面的污垢和清洗冷却塔
②.系统中空气排除：离心机采用K11制冷剂时，一般液体温度超过28℃ 时，表明系统中有空气存在。排除方法：启动抽气回收装置，将不凝性气体排出，一般将制冷剂R11的压力抽到稍低于制冷荆液体温度相对应的饱和压力，即28℃以下的对应压力：117．68KMP以下即可）。
③.启动后发生喘振：进行反喘振调节。当能量调节大幅度减少时，造成吸气量不足，即蒸气不能均匀流入叶轮，导致排气压力陡然下降，压缩机处于不稳定工作区，而发生喘振。为了防止喘振，可将一部分被压缩后的蒸气，由排气管旁通到蒸发器，不但可防喘振．而且对离心机启动时也有益：减少蒸气密度和启动时的压力，可减小启动功率。
④.蒸发压力过低：检查蒸发压力过低原因，制冷剂不足添加制冷剂，制冷量负荷小，关闭能量调节叶片。
6.离心机不转，转速达不到设定值
①.电源电路部分故障。首先，对电源线、插座、插头、变阻器（WH118，3.3 kΩ，2 W）、继电器（HH52P，HH53P）等易坏部件进行检修。然后，检查开关电源以后电路、空气开关、整流器、滤波器、变压器（OUT18V，3 A），直至电动机部分。
②.电动机自身故障。电动机是离心机的主要部件之一，电动机分为带碳刷电动机和无碳刷电动机。该离心机是带碳刷电动机，现在大多数电动机都是无碳刷电动机。电动机转速达不到设定转速，首先检查轴承，需更换时就更换，需要维护时（比如加注润滑油和清洗时）就维护。然后，检查电动机整流子和电刷是否匹配、电刷磨损是否厉害、是否需要更换等。
③.转速控制部分故障。转速控制系统有一个集成芯片（CW7815C III9501）能确保离心机安全[accuracy]的运行，如果转速故障排除以上原因，可更换芯片或者控制面板。
①.在清理时应穿着适当的个体防护装备，准备好清理工具。必要时，清理人员需要佩戴呼吸保护装置。
②.消毒灭菌后小心将转子转移到生物安全柜内，浸泡在适当的非腐蚀性消毒灭菌液内，建议浸泡60 min以上。
③.小心将离心管转移到专用的收集容器中。一定要用镊子夹取破碎物，可以用镊子夹着棉花收集细小的破碎物。
④.通过用适当的消毒灭菌剂擦拭和喷雾的方式消毒灭菌离心转子仓室和其他可能被污染的部位，空气晾干。
1.离心机主轴同心度能否[accuracy]，正常情况下人们不太留意同心度，主轴同心度倾向大很容易构成轴承发热。
2.要留意坚持机械的润滑，选用优质高温锂基脂，锂基脂的好差也是轴承发热的另一个主要缘由。另外要以你细致的情况检查，假设是机械摩擦会伴随噪音，机械部件会有明显的磨损你说轴承有松动，那就应该是轴承呈现问题，需求改换轴承。建议置办正宗进口轴承。 离心机 是属于高转速化工设备，高转速就需求用到好的轴承，优质正宗的轴承可以保证离心机的长期正常运转，运用寿命以致长达10多年。
3.可能是由于过载或者超载，有可能是散热风扇等现问题，还有可能是由于机械摩擦产生的热量，但主要问题是轴承能否正宗，有的用户为了低价而置办低价轴承，从而产生轴承发热，发烫，以致呈现轴承烧毁等等现象。因此首先强调要置办正宗(进口)轴承。
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固（或液-液）分离。
1.将台式高速离心机样机安装在试验台上，机器放置要平稳，防止振动和抖动。
2.进行机器运行前的安装与调试，装样。
3.确定测试项目，按项目选取测试仪器，启动运行离心机，即可开始测试。
注意：台式高速离心机进行测试时一定要和机器平常进行实验操作一样，按要求规范操作，注意安全。每个测试项目可以分开进行，以确保[accurate度。
1.高速医用离心机
高速离心机一般多用区带离心机，区带离心机是根据样品溶液的密度、梯度将细胞、病毒、DNA分子进行分离和收集的，其加样和下样均采用连续方式。高速离心机由于采用直流变频电机或直流无刷电机，速度一般可调并且具有较高转速。
2.低速离心机
低速离心机目前除应用在纺织、化工、环保等传统行业外，现在还大量的应用于制药企业，以实现母液的分离，此类型离心机基本已遍布整个制药行业，加上血液分离用的3000转左右的小型离心机，构成了整个低速工业离心机体系，同时也渗入了与生物医药相关联的其它行业。该类离心机必须符合国家GMP规范方可使用。
1、垂直转子：主要用于样品在短时间作密度梯度离心。甩平转子分离粒子位移距离长，分辨能力高，分离后组分的区带较宽，便于回收，但所需时间长，垂直转子分离的粒子位移距离等于离心管直径。
2、区带转子：主要用于大容量的密度梯度离心，当实验所需制备的样品量多，而甩平转子因受到量的限制时，采用区带离心是较好的。
3、连续离心转子：主要用于悬浮介质中高速分离较小的颗粒物质，如在培养基中分离细胞，在运转过程中，悬浮样品以一定速度从转子体中心流入离心池，由于溶液中的组分轻重不同，在离心力场作用下，重粒子具有较大的惯性离心力、沉降快，当流速增大（降低）到一定值时，重粒子将留在离心池外缘底部，而介质将从出口流出并带走较轻的粒子，收集组分的方法是把组分冲洗出离心池或者留在转子体内，这种转子是利用离心淘析技术对整细胞或大的亚细胞粒子进行分离，在无菌和低温条件下，被分离的组分，能保持活性，回收率高等优点。
4、甩平转子：主要用于样品作密度梯度离心。颗粒移动距离长，溶液中的组分相对于管壁的位置在离心过程中和离心后不发生改变，因此离心效果好，但因颗粒在离心场中是从旋转中沿径向散离出去，而不是按相互平行的路线沉降。
5、固定角转子：主要用于分离沉降速度有明显差异的颗粒样品。颗粒在扇形溶地移动的距离很短，碰到外壁的颗粒沿着管壁滑到管底，形成沉淀，因此这种转子能很快地收集沉淀物。分离过程中，由于管壁的作用，在离心管内将会引起强烈的对流，对具有相同沉降速率的颗粒会产生不良影响。
1.离心机转子使用后要及时冲洗、擦拭并喷涂保护剂，涂抹保护油脂。
2.机械损伤也是造成转子损伤引起腐蚀的一种原因。因此转子使用、保存中应尽量防止转头被碰伤、擦伤、刮伤防止产生机械破坏。
3.转子存放的环境应保持干燥，置于专用架子上，放入柜中或放入装有吸湿硅胶的干燥器内。以避免不良环境对砖头造成腐蚀，降低转子的使用寿命。
1.离心机角转子的腐蚀大都出现在试管孔的底部，在离心腐蚀样品后，要用中性去污剂清洗，之后试管孔朝下，存放在阴凉干燥通风处，以免转子被腐蚀。
2.对转子腐蚀的防护我国学者也提出了一些建议，提出腐蚀保护装置的概念。为了防止腐蚀，保护装置是根据金属发生化学腐蚀与防腐蚀的电极电势原理，在转子受力低至的中心部安装一个装有化学活动性较强、电极电势值较高的还原性材料装置作为“靶”。由“靶”作为发生腐蚀作用的牺牲替身。
1.离心机分离因数是离心机转鼓内的悬浮液或乳浊液在离心力场中所受的离心力与其重力的比值，即离心加速度与重力加速度的比值。
2.分离因数以Fr表示：式中R为被分离物料在转鼓内位置的半径(米)；ω为转鼓的旋转角速度(弧度／秒);g为重力加速度(9.81米/秒2)；n为转鼓转速(转/分);m为转鼓内物料的质量(千克)。分离因数是衡量离心机性能的主要指标。Fr越大，离心分离的推动力就越大，离心机的分离性能也越好。但对具有可压缩变形滤渣的悬浮液，过大的Fr会使滤渣层和过滤介质的孔隙阻塞，分离效果恶化。
3.分离过程中物料在离心机转鼓内处于不同半径的位置时，Fr值也不同。采用高转速比加大转鼓直径更易于提高Fr，因此高分离因数的离心机均采用高转速和较小的转鼓直径，此时转鼓的应力较小。离心机的Fr通常是指转鼓内壁髙至直径处的值(此时上式中的R为转鼓内壁髙至半径)。
4.过滤离心机的Fr为100～1500，沉降离心机的Fr为1000～6000,气体分离用超速管式离心机的Fr高达62000,实验分析用超高速离心机的Fr[tallest可达610000。
1 、离心机滤布用料可分为单丝，复丝，短纤织线。
①.由单丝织成的长方形网孔结构的过滤织物具有特别光滑的表面，因此有很高的过滤效率。
②.由复丝织成的过滤织物，可确保规定的过滤速度和稳定的过滤效果。
2、由短纤织线织成的过滤织物，具有厚实的结构，因此其表面紧密，分离效果显著。
3、离心机滤布袋性能选形，根据物料的性能(耐酸性、耐碱性、耐腐性、耐热性等)；
4、离心机滤布袋孔径选形，孔径比颗粒直径要大一些。
1.控制系统：尽量选择噪音较小的离心机，这样能保持舒适的实验环境。在配件方面也要谨慎查看，有些实验要用特殊的离心管，这样的离心管就必须配有相应的管套，才能更安全。还有一些特殊的样品容器，在选择离心机的时候这些配件都要考虑周详，否则就不能进行正常的工作。
2.转子：离心机的转子主要有2种，分别是水平转子和角转子。①角转子的离心容器与转轴成一固定角度，样品将沉淀集中于离心管底部及靠近底部的侧壁。②水平转子在运转时吊蓝处于水平状态，与转轴成直角，样品将沉淀集中于离心管的底部。如希望集中于离心管的底部和靠近底部的侧壁上建议选择角转子。如希望分离的样品集中于离心管的底部建议选择水平转子
3.容量：离心机的总容量=每个离心管的容量×离心管个数，总容量和工作量的大小是相匹配的。
4.温度：有些样品在高温环境下会破坏，建议选择冷冻离心机，冷冻离心机都有额定的温度范围。离心机在高速运转的时候所产生热量和离心机的制冷系统平衡在一定温度，具体能达到多少和转子是有一定关系的，如一个离心机的额定温度范围为-10℃～60℃，使用水平转子在旋转时可达到3℃左右，但角转子只能达到7℃左右。
《离心机各类问题“相聚”》由上海巴玖整理，转截请说明。
