真空泵及真空泵油使用知识大全
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为了方便大家能够更好的查找关于真空泵的资料，上海巴玖工程师针对真空泵在日常工作中面临的问题做了以下汇总，希望能够对大家有所帮助。
真空泵是一种旋转式变容真空泵。在较宽的压力范围内有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感。利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用，真空泵广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
1.往复式真空泵：往复式真空泵适用于抽送不含固体颗粒、无腐蚀性的气体。这种真空泵的抽气速率较大，真空度较高。故在化工厂中广泛应用。但其结构复杂，维修量大。
2.水环式真空泵：水环式真空泵是回转真空泵的一种。
3.射流式真空泵：射流式真空泵是利用一种压力较高的工作流体来输送另一种流体。
4.旋片真空泵：旋片真空泵用以抽除特定密封容器内的气体，使该容器获得一定真空的基本设备，由于现代科学技术的高度发展，真空泵的应用遍及各个科学领域和各种企业事业单位，可供冶金、化工、轻工、石油、医疗、制药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等科研机关、大专院校、工矿企业作科研和生产与教学之用。
5.循环水真空泵广泛用于蒸发蒸馏、结晶、过滤、减压、升华等作业，低温冷却循环水真空泵是真空泵和低温冷却泵的结合。即可以抽真空，又可以提供低温冷却循环水，是减压蒸馏和减压浓缩的良好辅助设备，特别适应配备旋转蒸发器，不但减少了使用空间，而且降低了真空度，节省了水资源，被现代实验室广泛装备
1.真空泵的极限压强：泵的极限压强单位是PA，是指泵在入口处装有标准试验罩并按规定条件工作，在不引入气体正常工作的情况下，趋向稳定的低达压强。
2.真空泵的抽气速率：泵的抽气速率单位是M3/S或L/S，是指泵装有标准试验罩，并按规定条件工作时，从试验罩流过的气体流量与在试验罩指定位置测得的平衡压强之比。简称泵的抽速。
3.真空泵的抽气量：真空泵的抽气量单位是PAM3/S或PA L/S。是指泵入口的气体流量。
4.真空泵的起动压强：真空泵的起动压强单位为PA，它是指泵无损坏起动并有抽气作用时的压强。
5.真空泵的髙至工作压强：真空泵的髙至工作压强单位是PA，它是指对应髙至抽气量的入口压强。在此压强下，泵能连续工作而不恶化或损坏。
6.泵的前级压强：真空泵的前级压强单位是PA，它是指排气压强低于一个大气压的真空泵的出口压强。
7.真空泵的髙至前级压强：真空泵口髙至前级压强单位是PA，它是指超过了能使泵损坏的前级压强。
8.压缩比：压缩比是指泵对给定气体的出口压强与入口压强之比。
9.何氏系数：泵抽气通道面积上的实际抽速与该处按分子泻流计算的理论抽速之比。
10.抽速系数：泵的实际抽速与泵入口处按分子泻流计算的理论抽速之比。
11.返流率：泵的返流率单位是G/CM2.S。它是指泵按规定条件工作时，通过泵入口单位面积的泵流质量流率。
12.水蒸气允许量：水蒸气的允许量单位是KG/H，它是指泵在正常环境条件下，气镇泵在连续工作时能抽除的水蒸气质量流量。
13.髙至允许水蒸气入口压强：髙至允许水蒸气入口压强单位是PA。它是指在正常环境条件下，气镇泵在连续工作时所能抽除的水蒸气的[tallest入口压强。
1.真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，[tallest温度不得超过80C。
2.真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
3.真空泵在工作月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
4.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
5.真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 6.真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
7.定期检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
8.开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
1.电机过热
可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。
排除方法：减少供水量至正常范围（参照泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否牢固；检查排气口；打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙。
2.真空泵度不够
可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与分配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。
排除方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必须控制在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与分配板的间隙（一般在0.15—0.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。
3.启动不了或者启动了噪音大
可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖分配板。
排除方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；如果泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调节叶轮与分配板的距离。
因工作液温度过高的话，循环水会发生汽化现象，由液态转换成汽态，如果泵腔内的气体没有及时排走的话，水环式真空泵所抽的气体与泵腔内的气体发生冲撞，汽一直排不出去，造成真空度过低或者抽气量达不到所需要求。
处理方法：
1.不应使用循环水，用自来水直接接到水环式真空泵的进水口;
2.在水环式真空泵的进气口加管式换热器或者冷凝器以降低气体的温度。
1.用降低工作液温度的方法提高真空度和抽气组：知道液体的汽化压力和液体的温度有很大的关系，温度高，汽化压力高，导致泵的真空度低，所以降低工作液的温度是有利于提高泵的真空度的，对于较高温度的工作液，我们需要通过换热降低工作液温度的方法来提高真空泵的真空度。
2.补充工作液：补给工作液必须是连续不断的进行。但是以何种方式进行补给工作液，补给工作液的流量、压力是如何确定的，才能提高真空泵的性能。
3.特殊的气液分离装置提高溶解性气体的利用率：
液环泵的突出优点就是可以输送有毒、有害、易燃和易爆的气体，不会对环境和人造成伤害，另一突出优点是液环泵的压缩过程可以认为是等温压缩的，这样对干易燃、易爆气体的压缩不会发生燃烧和爆炸的危险.但是如果抽送的气体溶解于液环中，那么液环泵的抽气量会发生变化，越容易溶解在液环中的气体，气体体积变化越大，抽送的气体量越少，所以针对这种情况，为了尽可能回收溶干液环中的气体，气液分离器可设置为如图6所示的结构。从图中可以看出，从真空泵排出的气体首[Cutting-edge入一级气水分离器，并且被排出的气体从这个分离器中排出，饱含溶解气体的工作液被输送到下一级低压气水分离器，由于压力的降低，溶解在液体中的气体被释放出来，被释放的气体输送到泵的进口，参与循环。由于工作液的循环使用，从下一级分离器分离出来的液体压力变得很低，需要用泵增压再对真空泵进行补液。
1.真空泵须安装应在环境清洁，空气干燥的场所，室温应在 5—40℃之间，大泵必须用螺栓固定在坚固的水泥基础上。
2.在拆开泵包装木箱前须检查木箱是否损坏，拆开木箱检查泵是否损坏，电动机是否损坏和受潮，如发生损坏和受潮现象，必须修复和干燥后，方可进行安装。
3.泵吸气筒上部的吸气口处，出厂时已用金属压盖封好，安装时必须检查封口处是否损坏，泵体内有无杂物和污物，必要时要进行维护清理工作。
4.泵和真空系统连接时，连接管道须内外清洁，在管道连接处，须用真空耐油橡胶垫密封。泵内严禁掉入异物。
5.卸下防护罩及三角皮带用手转动泵皮带轮 2—3转，是否转动正常。接通电源前，必须检查电源电压、周波、相数是否符合电动机铭牌规定接通电源后，电动机转向与泵的转向应相同。将三角胶带防护罩装上。
6.将油箱盖上的加油螺塞旋下，将真空油灌入油箱，油量到油标中线为止。在冬季室温过低时，油须加温到15℃后再行注入，油注入后将螺塞旋紧。泵在正常运转时，油箱内油面保持在 油位线上，不得超出。也采用从吸气口注入真空油的方式，清洁的真空油将清洗润滑泵内零件，使之运转更轻快。
7.安装完毕以后，须将泵的周围加以清理。泵和电动机的外部须擦拭干净。
1.首先停止真空泵将热油放掉。
2.旋上放油塞运转5—10秒。
3.将油放尽。
4.注入清洗用油(32号普通机械油)到油窗高度的3/4处。
5.运转真空泵5—10分钟。
6.停泵，将油放掉。如油尚不能达到要求，重复4、5步骤。
7.旋上放油塞运转5—10钞。
8.将油放尽。
9.注入规定的新旋片式真空泵油。
检修目的：
1.检查各部分零件是否有损坏情况，并进行修理、调换。
2.将泵进行一次彻底清洗工作。
3.调换轴封、阀片、易损件和更换新油。
操作方法：
1.拆卸管道，防护罩，三角皮带，连接水管，将泵移出工作场所。
2.放出真空泵油，放出冷却水。
3.拆排气帽，油箱盖。挡油罩，排气阀片，排气阀座及吸气筒，过滤网。
4.拆皮带轮，拆轴封压盖，取出轴封隔环。
5.先拆后定子盖，取出小转子及其它零部件，再拆前定子盖，取出大转子及其他零部件，对所有零部件进行检查，用汽油彻底清洗，热风吹干或进行干燥处理，装配时要防灰尘，砂石，铁屑落入泵内，此外在旋紧螺钉、螺母时，整个装配面要逐渐拧紧避免因装配不平漏气，泵装配完毕后，注入少量真空泵油后，用手转动皮带轮。
常见的气镇阀结构一般均由调节件与逆止阀两部分组成。调节件用来控制掺入的气体量。逆止阀是用来防止泵腔内的混合气体压力高于掺气压力时出现返流。
旋片式真空泵常用气镇装置结构
1.气镇孔的位置的设置一般有两种形式：
a.在泵的排气口附近。当压缩腔与排气口相通时，就开始掺气，直到泵腔内部的压力和外界的掺气压力相等为止。
b.气镇孔设置在端盖上。掺气开始与结束是受转子的端面控制的。气镇孔越早接通泵腔，掺气时间就越长，掺气量也就越大一些。但为了防止掺入的气体是直接进入被抽容器中，必须在压缩腔与吸气口隔绝时，才能接通气镇孔。所以，端盖上的气镇孔是在吸气终了以后，转子再转过一个角度(10o～15o)时，才开始露出来进行掺气。
对双级气镇泵(不管高真空级还是低真空级做成等容积或不等容积)，气镇孔均设置在低真空级上。
2.气镇孔的计算
如气镇孔用盲释d表示，则（4—5）
(4—5)式是考虑连续掺气时气镇孔计算公式，当气镇孔开设在泵侧端盖上时，假设的连续掺气与实际有出入。此时，可按下式计算气镇孔直径：（4—6）
气镇孔的计算公式
式中 β——掺气开始与终止两位置之间泵轴转过的角度。
对旋片泵 β= 180 o (二旋片转子结构)
对滑阀泵 β= 240 o
对余摆线泵 β= 180 o
1.选购的真空泵如是配在旋转蒸发仪上应选择耐腐蚀隔膜式的，因和旋转蒸发仪配套使用的只有耐腐蚀隔膜式，并且旋转蒸发仪上的气体都具有腐蚀性。
2.如是干燥箱，应了解真空度的多少，因油泵的真空度要求很高。而干式的比较低；在真空度要求比较低的情况下还可以了解需要的流速和功率，这样对比之下便可确定选购何种类型的真空泵了
3.如是抽滤瓶，应了解抽滤瓶是多大的，一般瓶子的体积是流速的3倍便可，不宜太大，否则会影响效果。
1.真空泵油的特点：
①.良好的抗腐蚀性和抗乳化性
真空泵吸入的如果是腐蚀性气体，会与油发生化学反应，腐蚀泵内零件;吸入空气中往往含有水汽冷凝水，引起真空泵油的乳化并使金属腐蚀，所以要求
②.具有良好的抗腐蚀和抗乳化性。
2.真空泵油标准性能要求
①.较低的极限压力：极限压力是真空泵油重要的使用性能指标以了解在低达真空极限压力下真空泵的极限压力。
②.极低的蒸气压：这是真空泵油的[much]重要的性能，由于真空泵要求真空度很高，一般用石蜡基窄馏分润滑油，对于扩散真空泵，还可使用蒸气压很低的硅油或其他合成油。
③.良好的热氧化安定性：真空泵不断向高速度发展，由于滑片和泵体的高速摩擦使油温升高，油品很容易氧化分解，尤其扩散泵往往处于很高的温度环境下工作，使系统内蒸气压升高，真空度降低，因此要求真空泵油具有良好的热氧化安定性。
④.合适的粘度和良好的粘温特性：真空泵腔内容积不断变化而形成排气作用，要求润滑油应具有合适的粘度和粘温特性。
⑤.较高的闪点：主要要求真空泵中不携带轻质组分，以免影响油品的饱和蒸气压。
⑥.在真空泵中真空泵油不仅作为获得真空的介质，还对机械摩擦点起润滑、冷却和密封作用。
3.真空泵油使用须知
1.油品应存放阴凉干燥处。
2.真空设备用油在密封条件下保质期可以达到三年。
3.油桶打开使用后，剩余的油应盖好密封盖。同时尽快用完剩余的部分，切勿混入其他粉末和液体杂质。
4.环境工具应保持干净，若用溶剂清洗后应烘干使用。
5.根据真空泵的结构精度和使用环境，应选用相应精度品质的油品。
4.真空泵真空管路或系统内返油处理方法
①.油蒸汽返流至真空管路或系统中：清洗真空泵后换符合要求的油
②.油蒸汽压不对：清洗真空泵后换符合要求的油
③.停泵时，油返流：检查并更换截流阀
④.截流阀板上的密封件损坏：更换截流阀
⑤.抽气管路底部密封件腐蚀或损坏：更换抽气管路、修理密封件
⑥.工作气体温度过高：更改工艺或加冷却系统
⑦.抽气口与排气口错误连接：抽气管线与抽气口连接
⑧.供油管线堵塞：断开泵连接，清洗并更换符合要求的油
⑨.真空泵中外来物堵塞：清理真空泵
⑩.环境温度达到或超过油蒸汽压：降低环境温度并注意空气流通
