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各类型研磨仪介绍及使用说明

[内容提要]:本文为您详细介绍了研磨仪的分类、原理、特点、使用、维护保养、故障等常见问题。

 

目录:

一、研磨仪简介

二、研磨仪工作原理

三、研磨仪的分类

四、各类型研磨仪介绍

(一)超离心研磨仪

(二)超离心研磨仪

(三)高通量组织研磨仪

(四)冷冻研磨仪

(五)切割式研磨仪

五、研磨仪的使用方法

六、研磨仪使用注意事项

七、研磨仪常见故障处理方法

 

以下为您详细介绍了研磨仪的常见问题,希望能够对您有帮助, 

一、研磨仪简介

研磨仪是一种高效的的能对样品进行快速研磨的仪器,在实验室中是不可缺少的仪器,特别是做一些有样品处理实验中尤为重要。

二、研磨仪工作原理

研磨仪通过研磨球沿垂直方向振动产品的的碰撞和摩擦力来粉碎实验室样品。

研磨仪图

三、研磨仪的分类

根据不同的功能研磨仪可分为:超离心研磨仪,组织细胞研磨仪(高通量组织研磨仪,多样品组织研磨仪),冷冻研磨仪,切割式研磨仪。

四、各类型研磨仪介绍

(一)超离心研磨仪

超离心研磨仪简介

在超离心研磨仪内进行的粉碎过程通过转动着的转刀与固定着的圈筛之间的切割作用实现。样品经过能防止产生回溅的漏斗落到转动着的旋翼上。由于离心加速度的作用,样品向着旋翼外延运动。位于旋翼外延的旋翼齿为楔形;它具有极高的转速,两者之间的冲击产生粉碎的效果。转刀与圈筛之间的剪切作用则产生细粉碎的效果。

超离心研磨仪特点

1.提供各种配件,保证应用多样化。

2.极大的转数区间,可调范围:6000-18000/分。

3.两级式的旋翼-环筛系统实现温和、快速的粉碎。

4.噪音低,运行可靠,清洁方便。

5.参数输入通过液晶屏幕菜单和人性化的快捷单键操作(“一钮通“),舒适方便

合成材料制成的安全外壳以及顶盖自动收合。

6.电机室和仪器电子元件部分有防尘和防样品粉末落入设计。

(二)超离心研磨仪

1、超离心研磨仪简介

在超离心研磨仪内进行的粉碎过程通过转动着的转刀与固定着的圈筛之间的切割作用实现。样品经过能防止产生回溅的漏斗落到转动着的旋翼上。由于离心加速度的作用,样品向着旋翼外延运动。位于旋翼外延的旋翼齿为楔形;它具有极高的转速,两者之间的冲击产生粉碎的效果。转刀与圈筛之间的剪切作用则产生细粉碎的效果。超离心研磨仪主要适用于从对软性到中硬性的材料以及纤维质的材料进行快速的细粉碎处理如:活性炭, 橡胶颗粒, 植物原料, 大米, 塑料, 干燥的水果和蔬菜, 干燥的幼虫虫体, 制药材料, 动物组织, 化学品, 咖啡豆, 纸张, 种子, 进样小球, 肥料, 胶原蛋白, 膨润土/皂土, 药品等的研磨处理

2、超离心研磨仪特点

(三)高通量组织研磨仪

1.高通量组织研磨仪简介

高通量组织研磨仪由于采用了集成电机开关,因此只有当机盖处于闭合状态下仪器才能启动,是针对快速高效样品制备的样品前处理设备,其典型研磨时间为45秒,能同时处理2个或多个样品,样品体积从0.2ml直到100ml,非常好地满足了高通量研磨的要求。有别于其他的的Easy Clamp系统,可轻松安全地紧固髙至体积为100ml的研磨罐。为了满足食品和制药行业的要求。

2.高通量研磨仪特点

1.操作数量多: 高效快速的工作可以在1分钟内完成2×242×484×96个样品的研磨。省时省力,批间,批内差异小。抽提的蛋白比活更高,核酸片断更长。

2.无交叉污染: 样品管在破碎过程中处于全封闭状态,可采用一次性离心管和珠子。样品完整保留在管内,避免样品间的交叉污染以及外界污染。

3.操作简便:内置程序控制器,可对研磨时间、转子的振动频率等参数进行设置;

4.稳定性好:采用垂直振荡方式,研磨更充分,稳定性更好;仪器运行过程中,噪音小于70dB,不会对其它实验或仪器产生干扰。

5.方便低温操作:当需要低温研磨环境,可将放有样本的适配器浸入液氮中冷却1-2分钟,取出后移至主机快速固定即可开始研磨,不需要进行再次冷冻处理,节省液氮。

6.重复性好:同一组织样本设定相同程序,获得相同的研磨效果。工作时间短,样本温度不会上升。

研磨仪图

3.高通量研磨仪应用范围

.适用于各种植物组织包括根、茎、叶、花、果、种子等样品的研磨破碎;

.适用于各种动物组织包括大脑、心脏、肺、胃、肝脏、胸腺、肾脏、肠、淋巴结、肌肉、③.骨骼等样品的研磨破碎;

.适用于真菌、细菌等样品的研磨破碎;

.适用于食品、药品成分分析检测的研磨破碎;

.适用于易挥发样品包括煤炭、油页岩、蜡制品等样品的研磨破碎;

.适用于塑料、聚合物包括PEPS、纺织品(毛线)、树脂等样品的研磨破碎。

(四)冷冻研磨仪

1.冷冻研磨仪简介

是专门为冷冻研磨设计的,在研磨之前和研磨过程中,研磨罐一直被浸入液氮中冷冻,样品在低温中很容易变脆,而且在低温下,样品中的组成信息和生物活性也可以得到保留。液氮在系统中不停的循环,并且在不足以保持温度-196°C的时候,有一套自动填充系统填充液氮。

2.冷冻研磨仪特点

.数字显示和设置参数。

.髙至研磨罐体积为50ML

.利用高速撞击的球磨原理对样品进行粉碎,髙至25HZ

.研磨过程始终处在-196℃液氮中,保证眼皮绝不变性。

.仪器的预冷却及液氮的加入和补充完全由程序自动控制,避免手动操作的繁琐和危险。

可编程控制,可储存程序,可自动监控。

.一台仪器可同时进行干磨和冷冻研磨。

3.冷冻研磨仪应用

适用于各种植物组织包括根、茎、叶、花、果、种子等样品的研磨破碎;

适用于各种动物组织包括大脑、心脏、肺、胃、肝脏、胸腺、肾脏、肠、淋巴结、肌肉、骨骼等样品的研磨破碎;  

适用于真菌、细菌等样品的研磨破碎;   

适用于食品、药品成分分析检测的研磨破碎;   

适用于易挥发样品包括煤炭、油页岩、蜡制品等样品的研磨破碎;   

适用于塑料、聚合物包括PEPS、纺织品、树脂等样品的研磨破碎

(五)切割式研磨仪

1.切割式研磨仪简介

在切割式研磨仪内进行的粉碎过程通过切割和剪切作用实现。样品通过进样漏斗进入到研磨室内,通过切割刀头和切割棱之间的平行切割而被粉碎。使用6叶转刀,其呈螺旋形排列的硬制金属刀片能对样品进行连续切割。使用平行转刀,其平行组装而成的刀片对样品进行有力的切割处理。研磨样品在研磨室中的滞留时间很短:一旦它的粒度小于所设置的底筛的孔径,它就会被排出研磨室,并被收集到接收容器之中。

2.切割式研磨仪特点

.理想中的切割效果。

.[tallest安全标准品的研磨破碎。

.光洁表面和推入式转刀设计,确保了清洁的简便。

.根据底筛筛孔大小调节出样细度,范围为0.25 - 20毫米。

.配件丰富,有不同的进样漏斗、收集容器、转刀和底筛可选。

3.切割式研磨仪应用

.农业:植物原料

.医药与生物学:骨头、药物等

.食品与饲料:动物饲料、调料等

.地质与冶金:铝渣、褐煤、有色金属等

.化工与塑料:PET 预聚体、塑料玩具、聚合物、树脂、橡胶

.环境学的研究:电缆、硬纸板、电子废料、皮革、纸张、次生燃料、纺织品等

总结:不同的类型器研磨的效果不同在使用时要根据实验的需要以及设备的功能特点和应用范围来正确的选择设备。才能达到预想的实验效果以及实验的[accuracy]性。

研磨仪

五、研磨仪的使用方法

1.首先将电机与捣碎棒连接的连轴节向上提,使之能卸下捣碎棒,拿出捣碎杯,将所需捣碎的物质和溶液加入捣碎杯,按原样装上杯和棒(棒的下端对准轴心)并盖紧杯盖。

2.将调速旋钮逆时针旋至[much]底位置,接通电源,打开电源开关,再将调速旋钮顺时针旋至您所需的速度,作匀浆搅拌之用,中低速即可。作植物捣碎时应选用高速。高速捣碎时有噪音。

3.更换溶液时,应切断电源后重复上述操作。

六、研磨仪使用注意事项

1研磨仪在使用前一定要接妥地线。

2工作时应将研磨仪放置平整紧固的台面上,以防止振移,高速捣碎时,应用手按住杯盖。

3连轴节上下滑动较困难时,应注入一至二滴机油,使之润滑。禁止捣碎骨类,矿砂等较坚硬的物质。

4.在使用仪器前请仔细阅读说明书,或经过专业的仪器操作培训,按照正确的使用方式操作仪器。

5.将仪器安放在干燥通风的环境中使用,由于仪器较重,勿将仪器放置在试验台上,或不牢固的地方使用。每次使用完后将仪器擦拭干净。

6.在开启研磨前固定好夹具和适配器,旋紧防滑螺丝。样品对称放置保证研磨台受力平衡。

7.仪器通过220V电压研磨破碎样品,运行时必须连接地线,操作时应适当注意。

七、研磨仪常见故障处理方法

故障

故障原因

处理方法

1.仪器无法正常启动

电源没有插好。

重新接通电源。

保险丝断裂。

更换备用保险丝,重启机器。

保险丝重复断裂。

返厂维修。

电路或者电动机故障。

返厂维修。

2.仪器有异音

适配器没有固定住或位置不

正确。

重新调整、固定。

未去除运输螺丝。

去除底部两颗运输螺丝。

仪器内部部件问题。

重启,若无法解决则返厂维修。

地面不水平。

选择水平地面。

 

3.研磨结果不理想

样品没有液氮冷冻或者冷冻后没有及时研磨。

更换样品重新冷冻研磨。

研磨频率或者时间不合适。

选择合适的频率或者时间。

没有放置研磨珠或者合适的研磨珠。

重新放研合适的磨珠研磨。

样品量过多。

减少样品量至合适的数量。

4.样品管破碎

叶片研磨时钢珠过大。

叶片冷冻研磨是采用5mm钢珠。

研磨时间过长。

叶片研磨在2分钟之内完成,种子研磨根据样品而定。

2ml EP不合格。

选用合格的EP管。

5.安全门

破裂

运输或者使用过程造成的

损伤。

返厂维修或者

调换。

6.时间或者速率调节器工作不正常

接触不良或者表盘本身问题。

维修或者更换表盘。

 

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